本文作者:彼岸,谁谱一首相思曲

如何从源头控制专用功能碳酸钙的生产?

彼岸,谁谱一首相思曲 2019-06-10 01:56:47 935 围观 114 评论

专用化、功能化是未来碳酸钙的发展趋势,主要用于高档的汽车底漆、密封胶、卷烟纸、油墨等领域。

在专用功能碳酸钙生产过程中,源头控制非常重要,对于后续生产起到良好的作用。专用功能碳酸钙普遍采用的生产方法是碳化法,原料是优质石灰石,其中CaCO3含量要求大于96%,否则产品中的CaCO3的含量、盐酸不溶物含量、白度等指标难以达到要求。

有些地方的石灰石CaCO3含量不达标,硅、镁、铁等杂质含量高,用常规的生产工艺所得产品的白度、杂质含量等指标均达不到要求,这时候就需要从源头采取一些措施来优化碳酸钙生产工艺。

1、石灰石中杂质硅的去除方法

石灰石原料硅含量高,使产品黑黄点多,设备磨损大,白度低。可通过提高消化温度,生浆经旋流器分离,从粗到细多级振动筛分级,最后浆料过350目旋振筛等措施,去除含硅杂质。

2、石灰石中杂质镁的去除方法

<5%以下。

3、白度的提高方法

石灰石中若含有铁、锰等金属,则会降低轻钙的白度。可通过在消化过程或碳化过程或熟浆中加入还原剂、络合剂等,如连二亚硫酸钠、DETA、三乙醇胺等药剂复配,增加成品的白度。

4、石灰石煅烧的控制

石灰石煅烧多采用土窑、机械立窑、气烧窑、回转机械窑、微波窑等,其中竖式混料机械窑是最常用的设备。

在石灰石煅烧过程中,要控制好石灰石和煤的质量、粒度、配煤率,控制好窑项、煅烧区、出灰的温度和温度分布情况,控制好风量、风压和出气压力,保证煅烧石灰产生的窑气二氧化碳浓度尽可能的高,促使石灰窑分解率高,生烧和过烧率低,石灰窑热效率高,这样得到的石灰活性好,白度高。

5、消化温度的控制

石灰消化用45-60℃的水,可使消化时的Ca(OH)2温度提高到80-100℃,特别是对于活性较差的石灰,能够提高石灰乳的活性和产率,高温消化能得到较为细腻、分散性好的石灰乳,减小氢氧化钙的粒径,从而提高碳化反应的速度,提高碳酸钙的比表面积,降低粒径及吸油值。

目前,我国普通碳酸钙产品单一,专用功能碳酸钙种类缺乏,技术含量低,生产工艺落后,与国外还有一定的差距。

我国的碳酸钙企业应从以下几个方面进行加强:

(1)合理高效利用资源,依靠先进的科学技术,提高单位生产率;

(2)企业应具有合理规模和系列和产品,选用高效活化剂,提升碳酸钙产品质量,走精细化、专用化、功能化和系列化之路;

(3)应注重下游市场需求,积极研发新产品,满足下游用户的个性化需求。

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评论列表 (有 935 人围观) 114 条评论, 参与讨论
时光深巷 游客 2019-04-26 11:14:58 板凳 回复
真的可以有。
笑像泪水将至那么无奈 游客 2019-04-26 11:13:04 椅子 回复
挺好用,但是不太懂代码。
牵着蜗牛去散步 游客 2019-04-26 10:21:19 沙发 回复
已更新~
脚踏棺材看日落 游客 2019-04-26 10:02:49 凉席 回复
理性对待就可以
明人不装暗逼 游客 2019-04-26 04:56:19 地板 回复
想办法让网站赚钱才是坚持下去的动力